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泰上告诉你UV上光常见故障及排除方法

浏览次数: 更新时间:2013-08-06
UV上光实际的因素较多,由于承印物的载体不同,油墨的类型不同,上光的方式和设备不同,印刷产品的特点和要求不同,影响到UV光油的配方组成不同,所以出现的上光故障和想象也不尽相同,本节将以目前应用得最普遍得纸印刷品上光为主进行分析,供参考。
  一、亮度不好,光泽度差

  1、故障现象

  ①光油得黏度小,涂层太薄。

  ②纸张粗糙,平滑度差,吸收性过强。

  ③网纹辊细,涂布辊供油量少。

  ④乙醇等非反应型溶剂稀释过度。

  ⑤印刷品表面油墨不干。

  ⑥油墨排斥光油,造成发花和不匀。

  ⑦UV上光油质量差,光亮度不好。

  ⑧温度低,湿度高。

  ⑨光源老化,光油固化不彻底。

  ⑩UV光油中混入杂质,不干净。

  2、排除方法

  ①适当提高UV光油得黏度,增加涂布量,在不影响涂布流平均匀光滑得情况喜爱,尽可能稍涂厚一些。

  ②纸质太粗,应 涂布一层水性底胶或溶剂型底胶。

  ③UV上光前油墨需充分干燥。

  ④如因油墨原因,造成光油排斥、发花或影响光油与油墨得附着力,应先上一层底胶。

  ⑤必须使UV光油充分光固化,如发现光源老化应及时更换灯管。

  ⑥应尽量减少非反应型稀释剂(例如乙醇、乙酸乙酯、甲苯等)的加入,以免影响UV光油的彻底固化。

  ⑦选用流平性好、光泽度高的UV光油

  二、表面发黏,残留气味大

  1、故障原因

  ①紫外光强度不够,灯管老化,未能充分固化干燥。

  ②非反应型稀释剂(乙醇等)加入过度,影响UV光油的彻底固化,特别在温度低、湿度大的情况下,这种影响则更为严重。

  ③上光油涂布过厚或严重不均匀。

  ④上光机速过快,UV光油的固化干燥速度不适应。

  ⑤UV光油中的活性稀释剂质量差,气味大,光引发剂不合适,造成残留气味大。

  ⑥光油存放时间过长,造成容器内气体聚集。

  ⑦印刷油墨不干,影响UV光油彻底固化。

  2、排除方法

  ①确保UV光油的充分彻底固化,是避免表面发黏,减少光油残留气味的最有效途径。

  ②高压汞灯的输出功率应不小于120W/cm。

  ③要及时更换灯管。紫外灯管一般使用寿命为1000h左右,频繁启动会大大缩短使用寿命,紫外光固化取决于高压汞灯发射的有效紫外波长,老化即意味着有效紫外波长的减退,所以不能灯灯管不亮或环了才更换。

  ④要尽量减少非反应型稀释剂的使用,适当提高光固化过程的温度,有助于非反应稀释剂的挥发,减少对光固化的干扰。

  ⑤选择固化干燥速度快、气味小的UV光油品种。

  ⑥必须时可以加入一定量的UV光油固化促进剂,以加速UV光油的彻底固化干燥,加入量一般为2%~5%。

  三、UV上光后,纸张易折裂

  1、故障现象

  ①纸张本身纤维性质胶脆,易折裂,特别是胶厚的纸张及纸板。

  ②UV光油及底胶涂布过厚。

  ③UV光油性质太硬,柔韧性不足。

  ④纸张含水量太少,过于干燥。

  ⑤光源过强,紫外光固化曝光过度。

  ⑥压痕、模切等后加工工艺不匹配。

  2、排除方法

  ①选用韧性较好、不易折裂的纸张。

  ②减少UV光油涂布量,降低涂层厚度。

  ③选择柔韧性较好的UV光油,也可在UV光油中少量加入增塑剂和柔韧助剂。

  ④在保证光油固化的基础上,尽量避免紫外光过度曝光和烘烤。

  ⑤采用有效措施,改善印刷品含水量,必要时可以采用喷湿、过水等措施。

  ⑥调整后加工工艺,使其与厚纸印刷品加工相适应。

  四、油墨与光油发生排斥,光油涂不上或发花涂不匀

  1、故障原因

  ①油墨不干和油墨故障是造成上述现象的最主要原因。

  ②油墨中加入燥油、调墨油或撤粘剂过多,或加入硅油等防粘助剂以及油墨表面晶化等,都会形成与UV光油排斥,造成涂不上或涂不匀,出现发花、麻点、针孔等现象。

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